【“五一劳模谈”系列报道之五】硬核劳模助力企业发展加速度—

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【“五一劳模谈”系列报道之五】硬核劳模助力企业发展加速度——记兴发铝业副总经理兼高级工程师吴锡坤

2020-05-01

【“五一劳模谈”系列报道之五】硬核劳模助力企业发展加速度——记兴发铝业副总经理兼高级工程师吴锡坤

【劳模寄语】问渠哪得清如许？唯有源头活水来。自古以来，没有一个人、一个企业的成功是偶然的，奋斗是通往成功的必经之路，有奋斗才会有成功。实现217永信贵宾会梦、实现兴发梦，要有以苦为乐的精神，以不懈的奋斗为社会创造财富，只有将奋斗当作幸福的人，才能获得个人的成功，从而为社会做贡献，用奋斗创造新的辉煌。

兴发铝业副总经理兼高级工程师吴锡坤，是全国有色金属行业劳动模范，在行业深耕近三十载，秉承把“产品质量和研发创新”放在首位的发展理念，建立健全和完善了产品的质量保证体系，驱动了铝型材从建筑行业拓展到交通运输、航空航天等多个领域；尤其是在铝型材进出口市场，他参与制定了铝型材行业标准，目前国际市场都在使用这个标准。三十年如一日，他苦练内功强本领，身体力行诠释硬核劳模精神。????????????

为了进一步推动企业高质量发展，引领员工奋发向上，兴发铝业致力创建劳模创新工作室，以劳模为标杆，带动和促进员工共同成长，有效推进技术、管理、服务等各项工作，吴锡坤作为劳模工作室带头人，充分发挥了先锋劳动模范的示范作用，通过新平台、新载体、新模式，培养出一批高素质的创新人才；并坚持以市场为导向，以科技创新为推动力，搭建科学管理平台，不断进军产业发展的新领域，成为行业转型升级的先行者。

严谨细致

耕耘不辍

2014年，劳模创新工作室正式创立。吴锡坤以严谨细致的工作作风把控各个细节，通过积极推进成立专家委员会，发挥专家的技术优势，指导研究产品质量、生产工艺，提供开发研究的技术支持，牵头建立完善研发管理体系，创设《研发流程管理制度》、《知识产权管理制度》、《技术合同管理制度》等管理制度，以研发项目管理为抓手，建立创新文化，优化研发管理制度，强化科技项目的细节管理，形成制度化合作创新机制。

他为工作室开设包括熔炼铸造、表面处理、节能环保、企业ERP管理、挤压模具CAD/CAM/CAE技术等创新中心。为了精准把关研究数据，工作室拥有价值约1亿元的国内外先进的研发、试验设备和检测仪器，重要的科研创新和检测分析设备均从德国、美国、英国、日本和韩国等国家进口，包括耐候试验机、卧式全自动氧化着色生产线、氙灯老化试验机、意大利立式喷涂生产线、Leica DM IRM倒置式显微镜等。

他本人为了这些设备的精选，花费了大量的时间，他说：“首先要考核设备的系统运行方式、参数输出、配件质量、环保能耗等综合性能，必须达标预期的目的和效果；然后产品的品牌信誉度也是硬指标，多次调研和对比分析，获得最真实的市场使用情况，选择性价比最高的匹配产品，容不得一丝马虎。”此外，技术中心还配备一系列完善的信息管理系统，为技术中心的研发工作提供软件支持和资源保障。

论德使能

简能而任

吴锡坤致力吸收多位有创新思想、对本职工作有更高追求的部门同仁加入，他们分别负责各个生产环节的管理、技术创新、基础研究、工艺研究、节能技改及新产品研发，形成一批高层次、复合型的技术管理人才和富有创新精神、专业技术一流的技术创新团队。在遴选团队成员时，吴锡坤对相关部门推荐的人才制定严格的选拔指标，组织相关领导对其专业技能进行全面评估，需具备创新变革、果敢分析、团队协作等能力，同时还需考量其职业素养和道德规范。

【“五一劳模谈”系列报道之五】硬核劳模助力企业发展加速度——记兴发铝业副总经理兼高级工程师吴锡坤

创新工作室非常重视人才的培训。吴锡坤针对性开展的培训主要有三类：分别是公司内训、外出培训以及对外技术交流协作。2017年，公司内部培训总共进行了10场，2018年进行了13场。内部培训主要是由有经验的内部讲师给工作室的其他成员讲解，主要包括管理提升培训、技术提升培训、专利申请类培训等等。近三年来，创新工作室成员一共外出参加了21场培训，培训内容主要是关于管理和技术的。对外技术交流协作包括每月的市场参观、以及兄弟公司的交流学习。通过培训，提升了工作室成员的管理能力和科研创新能力。

因势谋变

创新驱动

在吴锡坤的带领下，近两年工作室进一步突破技术壁垒，推进工业信息化融合，提高生产效率，减少污染和能耗，开发出全新产品，提升产品质量和附加值。

节能减排技术

推广和改进铝型材用环保节能低温固化聚酯粉末涂料及涂装工艺的研发。坚持节能减排技术持续改造，如铝型材宽温快速阳极氧化处理技术的开发和进行铝型材生产综合节能技术改造、挤压机变频节能等，进一步降低能耗与污染排放。提升面向传统产业绿色制造的纳米表面改性技术应用与示范，自清洁纳米涂料能提高铝型材产品涂层综合性能，而且能代替阳极氧化生产线，减少废水的产生，尤其是其耐候性，不但能降低铝型材表面涂料成本，还能降低使用过程中的清洁成本，从而提高了产品档次与技术含量，提高产品附加值。

信息化技术

建立面向复杂铝型材及模具设计、低碳调度、逆向物流等制造对象的全生命周期绿色管理体系，运用信息技术系统性地整合特种铝型材多阶段（设计、制造、回收）、多层级（战略、决策和执行）、多维（异构系统）有机融合的数字化绿色制造体系，最终实现复杂铝型材（特别是工业铝型材）产业产品与市场、能源与资源的同步可持续发展。

新产品开发

凭借交通运输产品开发团队多年交通运输产品开发的技术基础，结合高端铝合金材料研究院创新条件不断扩大轻量化产品种类，集中精力进行全铝挂车的研究开发及推广。进行建筑用铝合金模板的质量二次开发，改进其综合性能。深入研究铝合金型材组合防洪板，大大提高防洪的速度和效率，节省80%以上的人力和泥土砂石，并可多次重复使用。建筑门窗节仍旧以节能环保为主题进行新一轮的开发。优化高性能内旋推拉节能门窗系统与推广。优化设计，推进节能环保门窗/幕墙系统的改进与再创新。

实力荣膺

硕果累累

吴锡坤作为全国有色金属标准化技术委员会委员、中国有色金属加工工业协会专家委员会委员，主编出版《铝型材加工技术实用手册》，并获得1项国家发明专利授权，制修了国家标准4项，参与制定《广东省铝工业技术路线图》的工作。

自创新工作室成立起至今，共获得区级以上科技奖励31项，其中中国有色金属工业科学技术一等奖2项、中国有色金属工业科学技术二等奖4项、广东省科学技术奖励一等奖1项、广东省科学技术奖励三等奖3项、广东省环境�；た蒲Ъ际跞冉�1项，广东省高新技术产品29项、广东省重点新产品1项。劳模工作室共申请专利343项，其中，发明专利31项，实用新型专利31项，外观专利281项�；竦檬谌ㄗɡ�，其中，发明专利10项，实用新型专利23项，外观专利240项。

其主要成果：在“铝熔体的纯净化”方面提出了新的精炼方法，使铸锭的含氢量降低30%；对挤压车间的3600T机挤压生产线进行了全面的技术改造，使该挤压生产线的平均产能提高近30%，挤压产品的成材率提高了10%，为公司创造了近5000多万元的经济效益。承担了“地铁刚性悬挂接触网系统”新材料的项目，填补了国内空白并替代了进口，促进行业革新发展。

吴锡坤是一代代砥砺前行的兴发人的缩影，他们只争朝夕，肩负起企业发展的重担，主动适应社会经济发展新常态，借助新一轮行业发展契机，不断推动企业转型升级，为产业发展和社会经济建设添砖加瓦。